生物質(zhì)鍋爐除塵器的性能特點：

1、采用了二級組合式除塵器機(jī)組的治理模式，有效的解決了生物質(zhì)鍋爐煙氣不好治理的難題。

2、除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防雨、防凍、防風(fēng)。

3、采用壓縮空氣電磁脈沖噴吹清灰，并由智能控制器控制，自動化程度高，性能穩(wěn)定。


生物質(zhì)鍋爐除塵器處理的工藝：

將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的設(shè)計原則：

1、除塵設(shè)備設(shè)計及選型遵循“良好技術(shù)、經(jīng)濟(jì)實用”的原則；

2、選用的除塵器設(shè)計合理、實用、可靠，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；

3、設(shè)計要做到投資省，運行費用低。

生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也_高?？蛇_(dá)到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器_應(yīng)運而生。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器由除塵布袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：

1、除塵效率高。

2、合理的清灰程序和清灰周期_了除塵器的清灰效果和濾袋壽命。

3、清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實現(xiàn)復(fù)合離線脈沖清灰。

4、在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級除塵，_排放濃度小于50mg/m³，達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。

5、用于煤粉除塵時，還設(shè)有防爆裝置，確保運行。用于庫頂除塵時，可不帶支架、灰斗及排灰裝置。

6、可以根據(jù)物料的各種性質(zhì)（如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負(fù)荷承受度等）選擇不同的濾袋材質(zhì)，應(yīng)用范圍廣。

7、可以根據(jù)使用條件選擇長袋低壓脈沖，扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式。